گازها و مایعات فشار بالا در بسیاری از صنایع مانند نفت و گاز، شیمی، داروسازی، خوراک و نوشیدنی و کاغذسازی کاربردهای متنوعی دارند. این گازها و مایعات می‌توانند به عنوان حلال، انتقال دهنده، تمیز کننده، خشک کننده، شکل دهنده و مواد اولیه یا محصول نهایی عمل کنند. برای اطمینان از کارایی و ایمنی این گازها و مایعات، نیاز به تست و ارزیابی دقیق آن‌ها در شرایط فشار بالا وجود دارد.
واحد تست گاز و مایع فشار بالا یک سامانه است که با استفاده از تجهیزات فشار قابل تنظیم، قادر به اعمال فشار بالاتر از فشار جو به گازها و مایعات است. برای اطمینان از کارایی و ایمنی گازها و مایعات، نیاز به تست و ارزیابی دقیق آن‌ها در شرایط فشار بالا وجود دارد. تست نشتی گاز و مایع فشار بالا روشی برای ارزیابی و بررسی وجود هرگونه نقص در تجهیزات ذخیره سازی و انتقال صنعتی (مخازن، خطوط لوله و شیرآلات) است. این آزمون انجام می شود تا اطمینان حاصل گردد که سیستم هامی توانند دما و فشارهای مربوط به شرایط عملکردی خود را تحمل کنند. این آزمون بخشی جدایی ناپذیر از پروتکل های ایمنی در محیط های مختلف صنعتی است. روش های آزمایشی مختلفی برای ارزیابی وجود نشتی در قطعات و تجهیزات صنعتی وجود دارند. اما انتخاب روش مناسب اهمیت زیادی دارد زیرا همه آن ها ممکن است برای قطعات مختلف ایده آل نباشند
استقرار واحد تست گاز و مایع فشار بالا در صنایع دارای منافع زیادی است که می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• بهبود کیفیت و کارآمدی محصولات و فرآیندهای صنعتی با استفاده از گازها و مایعات فشار بالا
• کاهش هزینه‌های تولید با بهینه‌سازی مصرف گازها و مایعات فشار بالا
• حفاظت از محیط زیست با کمک به جلوگیری از تلفات و آلودگی ناشی از گازها و مایعات فشار بالا
• رعایت استانداردهای صنعتی و قانونی با تأمین شرایط لازم برای تست گازها و مایعات فشار بالا
• فرایند تست گاز و مایع فشار بالا شامل مراحل زیر است:
• انتخاب روش مناسب تست نشتی براساس نوع گاز یا مایع، شکل و اندازه قطعه یا تجهیز، حد نشت مجاز و شرایط عملکرد. روش های مختلف تست نشتی عبارتند از: تست هیدرواستاتیک، تست پنوماتیک، تست لیدار، تست رادار موج میلی‌متری، تست امواج صوتی و غیره.
• جداسازی قطعه یا تجهیز مورد آزمون از سایر قسمت های سامانه با بستن شیرآلات و درگاه های اتصال
• پر کردن قطعه یا تجهیز با گاز یا مایع آزمایش با استفاده از پمپ های فشار قابل تنظیم
• افزایش فشار داخل قطعه یا تجهیز به حد مورد نظر با رعایت استانداردهای صنعت و احتياطات لازم
• نظارت بر فشار داخل قطعه یا تجهیز در طول دوره آزمون با استفاده از مناسب‌سنج‌های دقيق
• شناسایي وجود نشتي با استفاده از روش های مناسب بسته به روش آزمون. برخي از روش های شناسایي عبارتند از: حسگر هليوم، حسگر راديوآكتيو، حسگر الكترونيكي، اسپري نشتي، حباب صابون و غیره
• اندازه گیری میزان نشتی با استفاده از فرمول های ریاضی یا دستگاه های خودکار
• تعیین محل دقیق نشتی با استفاده از روش های مختلف بسته به نوع گاز یا مایع و شکل قطعه یا تجهیز. برخی از روش های تعیین محل نشتی عبارتند از: روش آکوستیک، روش ترموگرافی، روش لیدار، روش رادار و غیره
• تخلیه گاز یا مایع آزمایش از قطعه یا تجهیز به صورت امن و مطابق با قوانین محیط زیست
• رفع نقص های شناسایی شده و تکرار آزمون در صورت لزوم

پارس فلویید با توجه به نوع نیاز صنعت و الزامات قانونی، فرایند تست مورد نیاز را طراحی نموده و نسبت به استقرار کامل سیستم تست اقدام می نماید. این کار فرایندی است پیچیده که در صورت عدم شناخت صحیح از آزمون ها و شرایط تست مورد نیاز و یا استفاده از تجهیزات با کارایی نامناسب، صحت نتایج آزمونها به طور جدی مورد مناقشه خواهد بود